主蒸汽管道排烟系统消防安全阀焊缝超声波检测及裂纹解决

主蒸汽管道排烟系统消防安全阀焊缝超声波检测及裂纹解决

一家电厂300MW发电机组主蒸汽管阻隔烟花阀油路板和衔接短管为异质性钢对焊，在安裝全过程中开展超声波检测，发觉两个异质性钢焊缝存有很多缺陷;历经2万钟头超音波实验复诊，发觉两个焊缝缺陷已拓宽，且方位十分强，具备裂纹缺陷特点，认证了存有七个裂纹和好几个炉渣、皮肤毛孔等。电焊焊接选用双层多路电焊焊接，电焊焊接后马上开展热处理工艺，并查验确定电焊焊接缺陷为清理。电厂主蒸汽管是热电厂的关键管路，产生安全事故时非常容易导致伤亡和机器设备比较严重毁坏。一发电厂300MW新发电机组在安裝全过程中，超声波检测发觉，主蒸汽管块烟消防安全油路板和2节衔接短管生产厂家的异质性钢焊件均存有超标缺陷，该发电厂历经科学研究决策监管运作。在发电机组次维修查验中，烟堵排烟防火阀查验发觉，两个焊缝缺陷早已增加，且方位十分强，具备裂纹缺陷的特性，决策解决它，以防患未然。模块 1 简述 4 模块短路容量为 300MW， 加热炉为DG102517.4-II14亚临界值主要参数的正中间再热单蒸气包裝循环系统固体渣粉煤炉，具备N300-16.7537537蒸汽轮机配套设施，于2006年6月建成投产，至2008年4月初次维修，总计运作120万部。加热炉关键运作主要参数：饱和蒸汽温度540℃，饱和蒸汽工作压力17.4MPa，热蒸气进出口贸易温度324.8541℃，热蒸气进出口贸易工作压力3.933.73MPa，渗水温度278.4℃。主蒸汽管为单管系统，管材规格为ID368mm4毫米，原材料为S-335P91，阻气排烟防火阀规格型号为ID368mm85毫米，阀体材料为WC9。2 超声波检测結果 2.1 检验部位检验部位如图所示 1 所显示，油路板检验范畴和衔接短管焊的 2 节，将炉后焊界定为 A 焊，炉外侧焊为 B 焊。2.2 检测主要参数检测规范：DLT820-2002《管路电焊焊接射频连接器超声波检测技术性规评;摄像头型号规格：2.5P1313K1.5、2.5P812K2K1;测量映射视角：K1.48K1.95K1.03;检验敏感度：340-16dB;藕合赔偿：3dB;查验级别：B类;检验表层：一侧;耦合剂：化学纤维。2.3 实验結果 2.3.1 安裝时，实验結果 A 焊发觉共 2 个不必要缺陷，缺陷较大 等效电路 340 加 0dB，表明长短为 11mm;2.3.